Ontwikkelingstrends in de verwerking van mechanische onderdelen Wat is de verwerking van mechanische onderdelen? Het is in wezen een proces dat de vorm, grootte of prestatie van een werkstuk verandert met behulp van bewerkingsmachines. Bij kamertemperatuur veroorzaakt het proces geen chemische of faseveranderingen in het werkstuk, wat bekend staat als koude verwerking, en gebruikelijke methoden zijn onder meer snijden en persen. Verwerking bij temperaturen boven of onder kamertemperatuur kan chemische of faseveranderingen veroorzaken, die bekend staan als warme verwerking, zoals warmtebehandeling, smeden, gieten en lassen. Na tientallen jaren van ontwikkeling kan de Chinese industrie voor de verwerking van mechanische onderdelen in de toekomst vier belangrijke ontwikkelingstrends vertonen:
De samengestelde technologie van werktuigmachines in de mechanische onderdeelverwerking zal zich verder uitbreiden. Met de vooruitgang van de CNC-bewerkingsmachinetechnologie wordt de verwerkingstechnologie van verbindingen steeds volwassener. Dit omvat onder meer draaibank-freesverbindingen, frees-draaiverbindingen, draai-kotter-boor-tandwielverwerkingsverbindingen, draai-slijpverbindingen, verwerking van vormverbindingen, verwerking van speciale verbindingen, enz., die de efficiëntie van de verwerking van precisiemechanische onderdelen kunnen vermenigvuldigen.
Er zal baanbrekende vooruitgang plaatsvinden in de intelligente technologie van CNC-bewerkingsmachines voor de verwerking van CNC-onderdelen, wat vooral tot uiting komt in de prestaties van het CNC-systeem. Bijvoorbeeld het automatisch terugbrengen van het werkstuk naar een veilig gebied na een stroomstoring, automatische detectie- en compensatieleerfuncties voor bewerkte onderdelen en automatische aanpassing van functies voor interferentiepreventie en botsingsvermijding. Intelligentie heeft de functionaliteit van werktuigmachines verbeterd, met de toepassing van snelle CNC-verwerkingscentra met vijf assen.
De toepassing van industriële robots bij de mechanische verwerking van onderdelen begint wijdverspreid te worden. De flexibele combinatie van robots met hostmachines wordt op grote schaal toegepast, waardoor flexibele lijnen wendbaarder worden, hun functies worden uitgebreid, de lijnen worden ingekort en de efficiëntie wordt verhoogd. Robots gecombineerd met bewerkingscentra, draai-freesmachines, slijpmachines, tandwielbewerkingsmachines, gereedschapslijpmachines, elektrische ontladingsmachines, zaagmachines, ponsmachines, laserbewerkingsmachines en waterstraalsnijmachines hebben verschillende flexibele eenheden en flexibele productielijnen gevormd die al zijn toegepast.
De precisie van de precisiemechanische onderdeelverwerkingstechnologie wordt voortdurend verbeterd. De verwerkingsnauwkeurigheid van de nieuwste CNC-metaalsnijmachines is opgewaardeerd van het oorspronkelijke draadniveau naar het huidige micrometerniveau, waarbij sommige varianten rond de {{0}},0μm bereiken. De precisie van ultra-precieze CNC-machines bij fijne snij- en slijpbewerkingen kan stabiel ongeveer 0.0μm bereiken, en de vormnauwkeurigheid kan ongeveer 0.0'μm bereiken. Speciale verwerking met behulp van licht, elektriciteit, chemie en andere energiebronnen kan precisie op nanometerniveau bereiken. Door het ontwerp van de werktuigmachinestructuur, de uiterst nauwkeurige verwerking en de nauwkeurige assemblage van de onderdelen van de werktuigmachine te optimaliseren, en door gebruik te maken van zeer nauwkeurige, volledig gesloten-luscontrole en dynamische foutcompensatietechnologieën voor temperatuur, trillingen, enz., is de industrie het tijdperk van ultra-precieze verwerking op submicrometer- en nanometerniveau.
