Hoe u op de juiste manier snijgereedschappen kiest bij het machinaal bewerken van precisieonderdelen
Bij het machinaal bewerken van precisieonderdelen is de selectie van snijgereedschappen van cruciaal belang, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productie-efficiëntie. Bij het kiezen van tools moeten meerdere factoren uitvoerig in overweging worden genomen. Specifieke selectiepunten zijn:
Selectie op basis van werkstukmateriaal
Materiaal hardheid: Voor materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal en titaniumlegeringen, moeten snijgereedschappen gemaakt van materialen met een hogere hardheid en slijtvastheid, zoals gecementeerde carbiden, keramiek of kubisch boornitride (CBN), worden geselecteerd. Voor materialen met een lagere hardheid, zoals aluminiumlegeringen en koperlegeringen, kunnen gereedschappen van snelstaal (HSS) worden gebruikt.
Materiaal taaiheid: Materialen met een goede taaiheid hebben de neiging ervoor te zorgen dat het gereedschap blijft plakken tijdens de bewerking. Daarom moeten gereedschappen met scherpe snijkanten en goede spaanafvoerprestaties worden gekozen. Bij de bewerking van roestvrij staal kunnen bijvoorbeeld gecoate hardmetalen gereedschappen worden gebruikt. De coating vermindert de wrijving tussen het gereedschap en het werkstukmateriaal, waardoor de anti-kleefeigenschappen van het gereedschap worden verbeterd.
Selectie op basis van bewerkingstype
Draaien: Voor uitwendig draaien worden doorgaans externe cilindrische gereedschappen gebruikt. De gereedschapsgeometrie en snijkantvorm kunnen worden geselecteerd op basis van de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Voor inwendig draaien zijn inwendig gatgereedschappen nodig, waarvan de diameter en lengte worden bepaald door de grootte en diepte van het inwendige gat van het werkstuk.
Frezen: Voor vlakfrezen kan worden gekozen voor vlakfrezen, waarbij de diameter wordt geselecteerd op basis van de werkstukbreedte en de bewerkingsefficiëntie. Vingerfrezen worden vaak gebruikt voor het frezen van sleuven, treden en contouren, waarbij verschillende aantallen spaankamers en spiraalhoeken worden gekozen op basis van specifieke bewerkingsvereisten.
Boren: Voor algemene boorwerkzaamheden zijn HSS-spiraalboren geschikt. Voor het bewerken van gaten met hoge-precisie kunnen hardmetalen boren of pistoolboren worden geselecteerd.
Selectie op basis van vereisten voor machinale nauwkeurigheid
Dimensionale nauwkeurigheid: Wanneer een hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereist is, moeten gereedschappen met hogere precisiekwaliteiten worden geselecteerd. Bij precisiekotterbewerkingen zijn bijvoorbeeld micro-verstelbare kottergereedschappen nodig. Deze gereedschappen kunnen de positie van de snijkant nauwkeurig aanpassen om de maatnauwkeurigheid van het gat te garanderen.
Oppervlakteruwheid: Om een lagere oppervlakteruwheid te bereiken, moet de snijkant scherp zijn en moet de gereedschapsgeometrie worden geoptimaliseerd. Het vergroten van de spaanhoek van het gereedschap kan bijvoorbeeld de snijkrachten en oppervlakteruwheid verminderen, terwijl het verkleinen van de hoofdsnijkanthoek van het gereedschap de snijdikte kan vergroten en de oppervlaktekwaliteit kan verbeteren.
Selectie op basis van de prestaties van werktuigmachines
Vermogen en koppel: Het vermogen en koppel van de werktuigmachine bepalen de snijkracht die deze kan leveren. Zorg er bij het selecteren van gereedschappen voor dat de snijparameters van het gereedschap binnen het vermogens- en koppelbereik van de machine vallen. Als een machine met een laag vermogen wordt gebruikt met gereedschap dat hoge snijkrachten vereist, kan dit leiden tot overbelasting van de machine, wat de kwaliteit van de bewerking en de levensduur van de machine negatief beïnvloedt.
Spilsnelheid: Verschillende gereedschappen zijn geschikt voor verschillende spiltoerentalbereiken. Bepaal bij het selecteren van gereedschappen de snijsnelheid op basis van het spiltoerental van de machine om de prestaties van het gereedschap volledig te benutten. HSS-gereedschappen hebben bijvoorbeeld relatief lage snijsnelheden, terwijl hardmetalen gereedschappen op hogere snelheden kunnen werken.
Selectie op basis van productie-efficiëntie
Duurzaamheid van het gereedschap: De duurzaamheid van het gereedschap verwijst naar de tijd die een gereedschap kan snijden tussen het slijpen. Het kiezen van gereedschappen met een hoge duurzaamheid kan de frequentie van gereedschapswissels verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Gecoate gereedschappen hebben bijvoorbeeld over het algemeen een hogere duurzaamheid dan ongecoate gereedschappen, waardoor goede snijprestaties gedurende langere perioden behouden blijven.
Snijparameters: Het redelijk selecteren van snijparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte kan de snijefficiëntie verbeteren. Probeer binnen de grenzen van de bewerkingskwaliteit hogere snijparameters te gebruiken, maar wees voorzichtig om overmatige gereedschapsslijtage of verminderde bewerkingskwaliteit als gevolg van te agressieve parameters te voorkomen.
