Hoe u vierkante schroefdraad snijdt op een conventionele draaibank I. Eerst de vierkante schroefdraad begrijpen
Vierkante schroefdraden hebben een vierkant draadprofiel, waarbij de draaddikte gelijk is aan de helft van de spoed. Ze bieden een hoge transmissie-efficiëntie, maar hebben te kampen met een lage uitlijningsprecisie en een zwakke wortelsterkte. Het nauwkeurig vervaardigen van vierkante schroefdraden is relatief moeilijk, en de speling na slijtage van het spiraalpaar is moeilijk te compenseren of te repareren. Een bekend voorbeeld zijn de draden op een bankschroef. Ze vereisen veel kracht als ze vaak worden vastgedraaid en losgemaakt. De schroefdraad op kranen en waterleidingen, ongeacht de maat (kleine schroefdraad voor kranen), is allemaal vierkante schroefdraad, met slechts kleine verschillen in afmetingen. Vijzels en spiraalpersen gebruiken ook dergelijke draden. Daarom zijn vierkante draden geschikt voor zware belastingen, waarbij de sterkte van de vierkante draad robuust moet zijn en er geen strenge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de draden.
II. Draadsnijprocestechnologie
Snijprincipe Het principe van draadsnijden vereist een strikte bewegingsrelatie tussen de draaibankspindel en het gereedschap: dat wil zeggen dat voor elke volledige rotatie van de spil (werkstuk) het gereedschap gelijkmatig beweegt over een afstand gelijk aan de spoed.
Draaddraaiproces Het proces voor het draaien van gewone buitendraad omvat:
Het einde tegemoet zien
Draaien van de draad met grote diameter
De terugtrekgroef draaien
Afschuinen
Het draaien van de draad
Vierkante schroefdraad heeft geen vast schroefdraadprofiel zoals andere schroefdraad. Wanneer de afmetingen van het schroefdraadprofiel niet zijn gespecificeerd, wordt de schroefdraadflank in het algemeen in een vierkant gemaakt. Het draaigereedschap voert rechtstreeks aan om vierkante schroefdraden te verwerken, en de afmetingen van de groefdiepte (draadhoogte) worden dienovereenkomstig verwerkt.
III. Draaigereedschappen Draaddraaigereedschappen zijn, gezien de vorm van de schroefdraad, geschikt voor korte schroefdraad. De breedte van de snijkant van het gereedschap moet de helft van de spoed zijn, en aangezien er veel brede spoed is, worden vaak flexibele draaigereedschappen van hogesnelheidsstaal gebruikt. Het grootste probleem bij het verwerken van vierkante schroefdraden is de slijpmethode van het draaigereedschap. De snijkantbreedte moet de helft van de spoed zijn, wat niet eenvoudig te bedienen is. Als de spoed en de spoed toenemen, wordt de stijghoek van de schroefdraad (inloophoek) groter en kan de achterhoek van het draaigereedschap de zijkant van de schroefdraadflank raken. Bovendien zullen voor schroefdraad met een grote spoed de hellingshoeken van de schroefdraad aan de boven- en onderkant van de schroefdraadflank verschillend zijn. Daarom moet aan de buitenomtrek (bovenkant van de draad) de breedte van de snijrand hetzelfde zijn als de groefbreedte, en aan de onderkant van de groef zal de draadflank verzonken zijn. Om deze verschijnselen te vermijden, wordt voor het verzonken deel een trapeziumvormig draaigereedschap met een kleinere snijkantbreedte aan de voorkant gebruikt.
IV. Draaien van vierkante schroefdraad In tegenstelling tot driehoekige en trapeziumvormige schroefdraad hebben vierkante schroefdraad niet de moeite van enkel- of dubbelsnijden. Ook is er geen probleem met de kleine diameter, omdat de precisie-eisen niet hoog zijn. In feite is dit relatief eenvoudiger bij draadverwerking.
