Voordelen van een precisie-CNC-taak-Winkel voor het bewerken van componenten
Micronnauwkeurigheid van één-cijfer
Machines met 5--assen met lineaire schalen en glas-schaalfeedback bieden een positionele herhaalbaarheid van ±2 µm en een profieltolerantie van minder dan of gelijk aan 5 µm, waardoor secundair kotteren of slijpen op 90% van de onderdelen wordt geëlimineerd.
Bewerking met één- hit van complexe geometrie
Gelijktijdige cycli met 5- assen frezen, boren, tappen en contouren in één keer instellen-, waardoor stapelfouten- worden verminderd en de doorlooptijd wordt teruggebracht van weken naar dagen.
Automatische gereedschaps- en tastercompensatie
In-cycluslasergereedschap-meten setters en spiltasters elke frees en werken slijtage-offsets in realtime bij; Cpk Groter dan of gelijk aan 1,67 wordt gehandhaafd zonder tussenkomst van de operator.
Breed materiaalportfolio
Winkels snijden routinematig aluminium 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, met keramiek gevulde thermoplastische materialen en wolfraamcarbidesoorten, zodat klanten hun toeleveringsketens kunnen consolideren.
Snelle programma-implementatie
CAM-postprocessors die rechtstreeks zijn verbonden met het DNC-netwerk op de werkvloer- zorgen ervoor dat een nieuw onderdeel in < 4 uur van CAD naar het eerste artikel gaat, ideaal voor productie met een laag-volume/hoge-mix.
Oppervlakteafwerking zonder bankwerk
Spindels met hoge-snelheid (30 000–60 000 tpm) en trochoïdale gereedschapsbanen leveren Ra 0,2–0,4 µm als-gefreesd; spiegel-EDM- of diamant-draaicellen bereiken Ra 0,05 µm wanneer optica vereist is.
Licht-capaciteit uit
Met robots-geladen palletpools (60-200 stations) en staaf-aanvoerdraaibanken draaien 24 x 7, waardoor de arbeidskosten per onderdeel met 40% worden verlaagd en de herhaalbaarheid van batch-tot-lot wordt gegarandeerd.
Traceerbaar kwaliteitssysteem
CMM's met een resolutie van 0,3 µm, laserscanners en digitale binnenmeters voeden gegevens in een SPC-cloud; Bij elke verzending worden volledige materiaalcertificaten, warmtebehandelingsgrafieken- en CPK-rapporten geleverd.
Kosteneffectieve prototyping en schaalvergroting-
Hetzelfde programma en dezelfde armaturen bedienen 1-prototypes en 10 000-stukvolumes, waardoor eenmalige technische kosten worden vermeden wanneer een ontwerp naar productie gaat.
Ontwerp-voor-feedback over de maakbaarheid
Applicatie-ingenieurs beoordelen tekeningen binnen 2 uur en stellen tolerantievermindering, kenmerkoriëntatie of nulpuntverschuivingen voor, waardoor doorgaans 15-25% bewerkingstijd en 10% onderdeelkosten worden bespaard.
