Correct gebruik van koelmiddelen bij het machinaal bewerken van precisieonderdelen
Op het gebied van de machinale precisiebewerking van componenten is het juiste gebruik van koelmiddelen een sleutelfactor bij het garanderen van de nauwkeurigheid van de bewerking, het verlengen van de standtijd en het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van componenten. Met de voortdurende verfijning van bewerkingsprocessen worden hogere eisen gesteld aan de rationele toepassing van koelmiddelen.
I. Nauwkeurige selectie van geschikte koelmiddelen
Gebaseerd op bewerkingsmaterialen
Verschillende metalen materialen stellen verschillende eisen aan koelmiddelen tijdens de bewerking. Bij het bewerken van aluminiumlegeringen, die relatief zacht zijn en gevoelig zijn voor gereedschaphechting, worden bijvoorbeeld emulsie-koelmiddelen aanbevolen. Deze koelmiddelen bieden een uitstekende smering, waardoor de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk effectief wordt verminderd, de snijkrachten worden verlaagd en wordt voorkomen dat aluminiumspanen aan het gereedschap blijven kleven. Dit garandeert de gladheid van het bewerkte oppervlak. Bij het bewerken van gelegeerd staal, dat een hoge hardheid heeft en hoge snijtemperaturen genereert, zijn daarentegen koelmiddelen met superieure koelprestaties vereist. Waterige koelmiddelen van het type- zijn in dit geval geschikter, omdat ze snel een grote hoeveelheid warmte kunnen afvoeren, waardoor wordt voorkomen dat het werkstuk vervormt als gevolg van oververhitting, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking behouden blijft.
Bepaald door bewerkingsprocessen
Verschillende bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen en boren leggen verschillende nadruk op de koelmiddelvereisten. Tijdens het draaien is de relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk relatief regelmatig, dus de nadruk ligt op de koel- en smeereigenschappen van het koelmiddel. Semi{2}}synthetische koelvloeistoffen die goede koel- en smerende eigenschappen combineren, hebben de voorkeur. Bij het frezen genereert de hoge-rotatiesnelheid van het gereedschap aanzienlijke slagkrachten, en het snijgebied verandert voortdurend. Daarom zijn koelmiddelen met een sterke slagvastheid en reinigende eigenschappen nodig. Volledig synthetische koelmiddelen kunnen beter aan deze eis voldoen, omdat ze spanen snel kunnen wegspoelen, waardoor ze geen krassen op het bewerkte oppervlak veroorzaken en de snijtemperaturen effectief worden verlaagd. Bij het boren moet het koelmiddel ook goede penetratie-eigenschappen hebben om tussen de boor en de gatwand te kunnen reiken, waardoor de boor voldoende koeling en smering krijgt. In dit geval kunnen koelvloeistoffen op oliebasis- een betere keuze zijn.
II. Gestandaardiseerde procedures voor koelvloeistofgebruik
Controle van de mengconcentratie
Koelvloeistoffen moeten doorgaans in een bepaalde verhouding worden gemengd. Een te hoge concentratie kan de koelvloeistof te stroperig maken, waardoor de vloeibaarheid ervan wordt verminderd en de koelprestaties worden beïnvloed. Het kan ook resten achterlaten op de oppervlakken van het werkstuk en het gereedschap, waardoor de reinigingsproblemen toenemen. Omgekeerd kan het zijn dat een te lage concentratie de smerende en roestwerende -eigenschappen van de koelvloeistof niet volledig benut. Bij veelgebruikte emulsies wordt bijvoorbeeld doorgaans een mengconcentratie van 5% - 15% aanbevolen. De specifieke waarde moet worden verfijnd-op basis van het bewerkingsmateriaal, het proces en de daadwerkelijke bewerkingsomgeving. Tijdens het mengen moeten nauwkeurige meetinstrumenten worden gebruikt om de nauwkeurige verhouding van elke koelvloeistofcomponent te garanderen.
Timing en wijze van toevoeging
Zorg er vóór de bewerking voor dat er voldoende koelvloeistof in de koelvloeistoftank zit en controleer of de koelvloeistofleidingen vrij zijn. Wanneer tijdens het bewerken het koelvloeistofniveau tot bijna de markering voor het minimumniveau daalt, is het noodzakelijk om onmiddellijk koelvloeistof toe te voegen. Wanneer u koelvloeistof toevoegt, giet deze dan langzaam om te voorkomen dat er overmatig schuim ontstaat, wat de normale circulatie en prestaties van de koelvloeistof kan beïnvloeden. Zorg er bovendien voor dat de koelvloeistof die wordt toegevoegd van hetzelfde type en dezelfde batch is als de koelvloeistof die al in gebruik is, om chemische reacties tussen verschillende koelvloeistofcomponenten te voorkomen die de prestaties kunnen verslechteren.
