Sleutelfactoren die de oppervlakteruwheid beïnvloeden bij het bewerken van CNC-precisieonderdelen
Snijparameters
• Voedingssnelheid – hogere voeding zorgt voor dikkere "cusp"-pieken; een verdubbeling van de voeding kan Ra verhogen van 0,8 µm → 1,6 µm.
• Snijsnelheid – te laag veroorzaakt opbouw-opstaande rand (BUE) en scheuren; te hoog versnelt gereedschapslijtage; beide verhogen de ruwheid.
• Snedediepte – zware voorbewerkingssporen moeten worden verwijderd door een nabewerking van 0,05–0,1 mm of Ra-sprongen > 50%.
Gereedschapsgeometrie en -conditie
• Neusradius – een grotere radius spreidt de spaanbelasting; Als u van 0,4 mm naar 0,8 mm verandert, kan Ra met 30% worden verlaagd.
• Hark- en ontlastingshoeken – een scherpe positieve hark vermindert de snijkracht en trillingssporen.
• Gereedschapsslijtage – flankslijtage VB > 0,05 µm verandert een spiegelafwerking vrijwel van de ene op de andere dag in 1,6 µm Ra.
Werk-stukmateriaal
• Hardheid en ductiliteit – zacht 6061-T6 Al kan uitsmeren, terwijl 316L uithardt en gescheurde pieken geeft; beide verhogen Ra tenzij snelheid/voeding op elkaar zijn afgestemd.
• Micro-structuur – fijne-korrelwarmte-staalmachines tot 0,4 µm Ra, terwijl-gegoten grove korrels moeite hebben om 1,6 µm te bereiken.
Koelvloeistof / smering
• Het overstromingskoelmiddel met een concentratie van 8% houdt de snijzone onder de 200 graden, waardoor BUE en spaanlassen worden onderdrukt; droog zagen kan 0,2–0,4 µm aan Ra toevoegen.
• Hoge-druk door-spindelkoelmiddel (70 bar) breekt spanen af en voorkomt secundaire krassen.
Machine- en armatuurdynamiek
• Spindeluitloop-> 2 µm of lagerslijtage veroorzaakt klapperlobben; Ra kan pieken van 0,8 µm → 2,0 µm, zelfs met perfect gereedschap.
• Overhang > 3 × diameter aan het uiteinde-de molen werkt als een stemvork; trillingssporen zichtbaar bij een vergroting van 10×.
Restoppervlak en spaanstroom
• De theoretische piekhoogte h ≈ f ²/(8×R) waarbij f=feed, R=neusradius; Door de voeding te verminderen van 0,2 mm/omw naar 0,05 mm/omw daalt h met 16×.
• Onjuiste spaanbrekers laten spaanders krassen op het zojuist-gesneden oppervlak, waardoor 0,1–0,3 µm Ra ontstaat.
Procesvolgorde
• Als u een semi-afwerkingspassage van 0,1 mm overslaat vóór de afwerkingspassage van 0,02 mm, blijft er 0,4 µm Ra over in plaats van 0,2 µm op 45-staal.
• De eindklim-freesrichting levert een lagere Ra op dan conventioneel frezen op de meeste Al-legeringen.
Doelkaart-van-duimregel
Ra 0,4 µm → scherpe wisselplaat, 0,05 mm/omw, 0,2 mm neusrad, 150 m/min, vloedkoelvloeistof, < 1 µm uitloop-.
Ra 1,6 µm → OK om de voeding te ontspannen tot 0,15 mm/omw, neusrad 0,4 mm, geen speciale koelmiddeldruk.
Ra 3,2 µm → voorbewerkingsparameters; geen finishpas nodig.
Kortom
"Oppervlakafwerking is geen toeval-het is de som van voeding, gereedschapsradius, snelheid, koelmiddel en stijfheid; beheers ze en jij bestuurt Ra."
