De bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate van overeenstemming van de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van de onderdelen met de ideale geometrische parameters. Bij het bewerken zijn fouten onvermijdelijk, maar fouten moeten binnen het toegestane bereik blijven. Begrijp door middel van de foutanalyse de basiswet van de verandering, om overeenkomstige maatregelen te nemen om de verwerkingsfout te verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
⒈De belangrijkste oorzaak van de fout bij het bewerken
⑴Spilrotatiefout. Spilrotatiefout verwijst naar de verandering van de werkelijke rotatieas van de spil op elk moment ten opzichte van de gemiddelde rotatieas van de belangrijkste redenen voor de spilradiale rotatiefout zijn: de coaxiale fout van de spilhals, de verschillende fouten van het lager zelf, de coaxiale fout tussen de lagers, de spilwikkeling, enz. Correct verbeteren van de fabricagenauwkeurigheid van de spil en doos, selecteren van het uiterst nauwkeurige lager, verbeteren van de assemblagenauwkeurigheid van de spilonderdelen, balanceren van de componenten van de hoge snelheid spilonderdelen, het voorspannen van het wentellager, enz., kunnen de rotatienauwkeurigheid van de spil van de werktuigmachine verbeteren.
⑵ Geleiderailfout. Geleiderail is de referentie om de relatieve positierelatie van elk onderdeel van de werktuigmachine op de werktuigmachine te bepalen, en ook de referentie van de beweging van de werktuigmachine. De nauwkeurigheid van de draaibankrails vereist de volgende drie aspecten: rechtheid in het horizontale vlak, rechtheid in het verticale vlak en evenwijdigheid (vervorming van de voorste en achterste rails). Naast de fabricagefout van de rail zelf, zijn ook de ongelijkmatige slijtage en montagekwaliteit van de rail belangrijke factoren die de railfout veroorzaken.
⑶Transmissiekettingfout. De transmissiefout van de transmissieketting verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen de eerste en de laatste twee uiteinden van de transmissie-elementen in de interne transmissieketting. Transmissiefout wordt veroorzaakt door de fabricage- en montagefout van elk onderdeel van de transmissieketting, evenals de slijtage tijdens het gebruiksproces.
⑷Geometrische fout van het gereedschap. Elk gereedschap in het snijproces veroorzaakt onvermijdelijk slijtage en verandert zo de grootte en vorm van het werkstuk. De juiste selectie van gereedschapsmaterialen en nieuwe soorten slijtvaste gereedschapsmaterialen, een redelijke selectie van gereedschapsgeometrische parameters en snijhoeveelheid, het juiste gebruik van koelmiddel, kunnen de omvang van de gereedschapsslijtage minimaliseren. Indien nodig kan het compensatieapparaat ook worden gebruikt om de slijtage van de gereedschapsmaat automatisch te compenseren.
⑸Positioneringsfout. Ten eerste overlapt het gegeven de fout niet. De referentie waarop een oppervlaktegrootte en -positie een ontwerpreferentie wordt genoemd. De referentie die in het processchema wordt gebruikt om de grootte en positie van het proces na het bewerkingsoppervlak te bepalen, wordt de procesreferentie genoemd. Bij het bewerken van het werkstuk op de werktuigmachine moeten verschillende geometrische elementen op het werkstuk worden geselecteerd als positioneringsbenchmark tijdens de bewerking. Als de geselecteerde positioneringsbenchmark niet samenvalt met de ontwerpbenchmark, is de benchmark een inconsistente fout. Twintig positionering secundaire fabricage onnauwkeurige fout. De positioneringselementen op het armatuur kunnen niet absoluut nauwkeurig in de basismaat worden vervaardigd en hun werkelijke afmetingen (of posities) mogen variëren binnen de afzonderlijk gespecificeerde toleranties. Het werkstukpositioneringsvlak en het spanmiddelpositioneringselement vormen samen de positioneringshulp. De maximale positieverandering van het werkstuk veroorzaakt door de onnauwkeurigheid van de positioneringshulpproductie en de coördinatieopening van het positioneringsaccessoire wordt de onnauwkeurige fout van de positioneringshulpproductie genoemd.
⑹ de fout veroorzaakt door de krachtvervorming van het processysteem. Een daarvan is de stijfheid van het werkstuk. In het processysteem, als de stijfheid van het werkstuk relatief laag is in vergelijking met de werktuigmachine, het snijgereedschap en de armatuur, onder invloed van de snijkracht, heeft de vervorming veroorzaakt door de onvoldoende stijfheid van het werkstuk een grotere impact op de bewerking nauwkeurigheid. De tweede is de gereedschapstijfheid. Het buitenste cirkelmes heeft een grote stijfheid in de normale richting van het bewerkingsoppervlak en de vervorming ervan is te verwaarlozen. Het binnenste gat met een kleine boordiameter heeft een slechte stijfheid van de messtang en de krachtvervorming van de messtang heeft een grote invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid van het gat. Drie is de stijfheid van de onderdelen van de werktuigmachine. Onderdelen van werktuigmachines met veel onderdelen. Er is geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode om de stijfheid van werktuigmachineonderdelen te berekenen, maar de testmethode wordt voornamelijk gebruikt om de stijfheid van werktuigmachineonderdelen te bepalen. De vervorming en de belasting zijn niet lineair, de laadcurve en de loscurve vallen niet samen en de loscurve blijft achter bij de laadcurve. Het gebied tussen de twee curvelijnen is de energie die verloren gaat in de laad- en loscyclus, die het werk verbruikt dat wordt gedaan door de wrijving en het contactvervormingswerk. Na het eerste lossen kan de vervorming het startpunt van de eerste belasting niet herstellen, wat aangeeft dat er nog vervorming is. Na herhaaldelijk laden en lossen valt het beginpunt van de laadcurve samen met het eindpunt van de loscurve en neemt de resterende vervorming geleidelijk af tot nul.
⑺Fout veroorzaakt door de thermische vervorming van het processysteem. De thermische vervorming van het processysteem heeft een grote invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid, vooral bij de precisiebewerking en de bewerking van grote stukken, en de verwerkingsfout veroorzaakt door de thermische vervorming kan soms 50 procent van de totale fout van het werkstuk uitmaken. Werktuigmachines, snijgereedschappen en werkstukken worden beïnvloed door verschillende warmtebronnen, de temperatuur zal geleidelijk stijgen en ze geven ook warmte af aan het omringende materiaal en de ruimte door middel van verschillende soorten warmteoverdrachtsmethoden.
⑻Aanpassingsfout. Bij elk proces van mechanische bewerking dient het processysteem altijd op deze of andere wijze te worden aangepast. Omdat de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn, treedt de afstelfout op. In het processysteem wordt de onderlinge positienauwkeurigheid van het werkstuk en het snijgereedschap op de werktuigmachine gegarandeerd door het afstellen van de werktuigmachine, het snijgereedschap of het werkstuk. Wanneer de oorspronkelijke nauwkeurigheid van werktuigmachines, snijgereedschappen, opspanning en onbewerkt werkstuk allemaal voldoen aan de procesvereisten zonder rekening te houden met de dynamische factoren, speelt de invloed van aanpassingsfouten een beslissende rol in de verwerkingsnauwkeurigheid.
⑼ Meetfout. Wanneer de onderdelen worden gemeten tijdens of na de verwerking, hebben de meetmethode, de meetnauwkeurigheid, het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren allemaal direct invloed op de meetnauwkeurigheid.
