Lasersnijden en lassen in mechanische verwerking Momenteel ondergaat de Chinese mechanische verwerkingsindustrie een diepgaande transformatie en upgrade, gericht op een hoge toegevoegde waarde en hoge technische barrières van hoogwaardige precisie-CNC-verwerking, wat een belangrijke richting is voor veel fabrikanten van precisiemachines. . Met de toenemende vraag naar mechanische verwerking met hoge precisie zijn de gerelateerde precisie-CNC-verwerkingstechnologieën ook snel verbeterd, waaronder lasertechnologie op grote schaal wordt toegepast bij fabrikanten van precisiemachines.
Afhankelijk van de grootte van de mechanische verwerkingsmaterialen en de precisie-eisen van CNC-verwerking, heeft lasermechanische verwerkingstechnologie verschillende niveaus: CNC-verwerkingsprecisie bevindt zich over het algemeen op millimeter- of submillimeterniveau, wat overeenkomt met lasermechanische verwerkingstechnologie voor voornamelijk grote onderdelenmaterialen van middelgrote en dikke platen; De precisie van de CNC-verwerking ligt over het algemeen op het niveau van tien micrometer, wat overeenkomt met precisie-lasermechanische verwerkingstechnologie, voornamelijk voor dunne platen; Lasermicromechanische verwerkingstechnologie is voornamelijk bedoeld voor verschillende films met een dikte van minder dan 100 μm, en de verwerkingsprecisie ligt over het algemeen onder de tien micrometer of zelfs op submicrometerniveau.
Laserprecisiesnijden Laserprecisiesnijden gaat snel, met gladde en vlakke snijkanten, meestal zonder de noodzaak van daaropvolgende CNC-bewerking; de door hitte beïnvloede snijzone is klein en de vervorming van de plaat is minimaal; de verwerkingsprecisie is hoog, de herhaalbaarheid is goed en beschadigt het oppervlak van het materiaal niet. Door gepulseerde laserstralen te gebruiken, worden ze gefocusseerd op het oppervlak van het mechanisch bewerkte object, waardoor lichtvlekken met een hoge energiedichtheid worden gevormd, die de verwerkte materialen onmiddellijk smelten of verdampen bij hoge temperaturen.
Laserprecisiesnijden maakt over het algemeen gebruik van lasers van nanoseconden of picoseconden, afhankelijk van het mechanische verwerkingsobject, die zich kunnen concentreren op ultrafijne ruimtelijke gebieden, en een extreem hoog piekvermogen en extreem korte laserpulsen hebben, waardoor "ultrafijne" CNC-verwerking wordt bereikt. In productieprocessen die hoge precisie vereisen, zoals het snijden van schermen voor mobiele telefoons, stukken voor vingerafdrukherkenning en onzichtbare LED-markeringen, heeft laserprecisiesnijtechnologie een ongeëvenaard voordeel.
Laserprecisielassen Voor laserprecisielassen zijn geen toevoegmaterialen en elektroden nodig, en het is een contactloos lasproces dat materialen van verschillende diktes of moeilijk smeltbare metalen met een hoog smeltpunt kan lassen. Een laserstraal met hoge intensiteit wordt op het werkgebied van het mechanische verwerkingsproduct gestraald en door de interactie van de laser met het materiaal wordt snel een geconcentreerd warmtebrongebied met meerdere dichtheden gevormd in het gelaste gebied. Door de hitte smelt het gelaste gebied en stolt en kristalliseert vervolgens bij afkoeling om een solide laspunt of naad te vormen.
Met de promotie van nieuwe energievoertuigen blijft de vraag naar krachtbatterijen toenemen. Laserlassen, als het standaardlassen op het gebied van stroombatterijen, wordt veel gebruikt bij het lassen aan de voorkant, het lassen van het middensegment van de onderklep, de bovenklep en de afdichtingspennen, en het verbindingsstuk voor de batterij aan de achterkant en negatief poolafdichtingslassen. Op het gebied van 3C kunnen verschillende mobiele telefoonmodules, middenbordafdekkingen enz. niet zonder laserprecisielastechnologie.
Nanjing Mechanical Technology Co., Ltd. wijst erop dat onder de huidige technologische ontwikkeling en marktomgeving de toepassing van lasersnijden en lassen wijdverspreider is bij fabrikanten van precisiemachines, en dat 3C-elektronica en nieuwe energiebatterijen de huidige mechanische verwerkingsvelden zijn met de de meeste toepassingen.
