Aluminiumlegering is een belangrijke industriële grondstof. Door zijn relatief kleine hardheid en grote thermische krimpcoëfficiënt is het gemakkelijk te vervormen bij de bewerking van dunwandige en dunplaatdelen. Naast het verbeteren van de prestaties van het gereedschap en het gebruik van een verouderingsbehandeling om de interne spanning van het materiaal vooraf te elimineren, kunnen vanuit het perspectief van de verwerkingstechnologie ook enkele maatregelen worden genomen om de verwerkingsvervorming van het materiaal zoveel mogelijk te verminderen.
Voor onderdelen van aluminiumlegering met een grote bewerkingstoegift, om betere warmteafvoercondities te creëren en thermische vervorming te verminderen, is het noodzakelijk om overmatige warmteconcentratie zoveel mogelijk te vermijden. De methode die kan worden gevolgd, is symmetrische bewerking. Zo is er een plaat van een aluminiumlegering met een dikte van 90 mm, die gefreesd moet worden tot een dikte van 60 mm. Als de ene kant wordt gefreesd en de andere kant wordt onmiddellijk omgedraaid om de andere kant te frezen, omdat elke kant in één keer wordt verwerkt, wordt deze continu verwerkt. Als de marge groot is, ontstaat het probleem van de warmteconcentratie.
De vlakheid van de plaat van gefreesde aluminiumlegering kan slechts 5 mm bereiken. Als de symmetrische verwerkingsmethode van herhaalde invoer aan beide zijden wordt toegepast, wordt elke zijde minstens twee keer verwerkt totdat de uiteindelijke grootte is bereikt, wat bevorderlijk is voor warmteafvoer, en de vlakheid kan worden geregeld op 0,3 mm .
Gelaagde en herhaalde verwerkingsmethode Wanneer er meerdere holtes op de plaatdelen van aluminiumlegering zijn die moeten worden verwerkt, als één holte en één holte achter elkaar worden verwerkt, is het gemakkelijk om de spouwmuur te vervormen als gevolg van ongelijke spanning. Een goede oplossing is om de meerlagige verwerkingsmethode toe te passen, dat wil zeggen, om alle holtes tegelijkertijd te verwerken, maar niet om de verwerking in één keer te voltooien, maar om ze in verschillende niveaus te verdelen en ze te verwerken tot de vereiste maatlaag per laag. Op deze manier zal de kracht van de onderdelen relatief gemiddeld zijn en is de kans op vervorming klein.
De juiste snijhoeveelheid kiezen Door de juiste snijhoeveelheid te selecteren, kunnen de snijkracht en snijwarmte tijdens het snijproces effectief worden verminderd. Tijdens het bewerkingsproces zal de overmatige snijhoeveelheid leiden tot overmatige snijkracht in één beweging, wat gemakkelijk vervorming van de onderdelen veroorzaakt, en de stijfheid van de spil van de werktuigmachine en de duurzaamheid van het gereedschap beïnvloedt. Van de verschillende elementen van de snijhoeveelheid, is degene die de grootste invloed heeft op de snijkracht de mate van terugkoppeling.
Er wordt gezegd dat het verminderen van de hoeveelheid terugsnijden gunstig is om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet vervormen, maar tegelijkertijd de verwerkingsefficiëntie zal verminderen. Het op hoge snelheid frezen van CNC-bewerkingen kan dit probleem oplossen. Het hoeft alleen de hoeveelheid terugsnijden te verminderen, dienovereenkomstig de voedingssnelheid, en de snelheid van de werktuigmachine te verhogen, wat niet alleen de snijkracht kan verminderen, maar ook de verwerkingsefficiëntie kan garanderen.
