Conventionele voorzorgsmaatregelen bij het bewerken van mechanische precisiecomponenten
Pre-Voorbereiding van de machinale bewerking
Tekeningoverzicht: Bestudeer de ontwerptekeningen zorgvuldig om de vereisten voor maattoleranties, vorm- en positietoleranties en oppervlakteruwheid te verduidelijken. Elk misverstand over de tekeningen kan leiden tot het weggooien van de bewerkte componenten. Kleine verschillen in tolerantieannotaties kunnen bijvoorbeeld de pasnauwkeurigheid van onderdelen beïnvloeden.
Materiaalselectie en inspectie: Kies geschikte materialen op basis van de prestatie-eisen van de componenten. In lucht- en ruimtevaartonderdelen worden bijvoorbeeld vaak titaniumlegeringen met hoge-sterkte en lage-dichtheid gebruikt. De geselecteerde materialen moeten worden geïnspecteerd op hardheid, chemische samenstelling en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat ze aan de normen voldoen en om te voorkomen dat de bewerkingskwaliteit als gevolg van materiaaldefecten wordt beïnvloed.
Bewerkingsprocesbeheersing
Precisie en onderhoud van apparatuur: Gebruik bewerkingsapparatuur met hoge-precisie, zoals coördinatenslijpmachines en langzame-draadvonkmachines. Voer regelmatig precisiecontroles en onderhoud uit aan de apparatuur en pas versleten onderdelen onmiddellijk aan om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in optimale bedrijfsconditie verkeert en de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen.
Gereedschapsselectie en gebruik: Selecteer gereedschappen op basis van het bewerkingsmateriaal en het proces. Gebruik bijvoorbeeld hardmetalen gereedschappen voor het bewerken van gehard staal. Stel de snijparameters van het gereedschap redelijkerwijs in, inclusief snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte, om overmatige gereedschapsslijtage of verminderde bewerkingsnauwkeurigheid als gevolg van onjuiste parameters te voorkomen.
Bewerkingsprocesontwikkeling: Ontwikkel een wetenschappelijk bewerkingsproces dat het principe van voorbewerken volgt voordat het wordt afgewerkt. Bij ruwe bewerking wordt het grootste deel van het materiaal verwijderd, terwijl nabewerking de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit garandeert. Regel de bewerkingsvolgorde redelijk om vervorming van het onderdeel te minimaliseren. Bewerk bijvoorbeeld eerst het referentieoppervlak en gebruik dit vervolgens als referentie voor het bewerken van andere gebieden.
Post-Machine-inspectie
Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie: Gebruik precisiemeetinstrumenten zoals coördinatenmeetmachines om de afmetingen te inspecteren en ervoor te zorgen dat alle afmetingen binnen het tolerantiebereik vallen. Voer voor kritische afmetingen meerdere metingen uit en bereken de gemiddelde waarde om de meetnauwkeurigheid te verbeteren.
Vorm- en positietolerantie-inspectie: Inspecteer vorm- en positietoleranties zoals rechtheid, vlakheid en rondheid. Gebruik bijvoorbeeld een vlakke plaat en meetklok om de vlakheid te controleren. Het overschrijden van vorm- en positietoleranties kan de assemblage en prestaties van onderdelen beïnvloeden.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: Controleer op defecten zoals krassen en scheuren op het oppervlak. Gebruik een oppervlakteruwheidstester om de oppervlakteruwheid te meten en ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit voldoet aan de ontwerpvereisten.
