CNC-draaibankbewerking, actief innoveren voor ontwikkeling
Numerieke besturingstechnologie heeft zich ontwikkeld in nauwe samenhang met de besturing van werktuigmachines. In 1952 werd de eerste werktuigmachine met numerieke besturing geïntroduceerd, wat een mijlpaal markeerde in de mechanische industrie van de wereld en de ontwikkeling van automatisering bevorderde. Tegenwoordig staat numerieke besturingstechnologie ook bekend als computer numerieke besturing (CNC), een technologie die computers gebruikt om digitale programmabesturing te implementeren. Deze technologie maakt gebruik van computers om besturingsfuncties uit te voeren voor het bewegingstraject van de machine en de operationele volgordelogica van randapparatuur volgens vooraf-opgeslagen besturingsprogramma's. Door computers te gebruiken ter vervanging van de numerieke besturingsapparaten die oorspronkelijk waren samengesteld uit logische hardwarecircuits, kunnen verschillende besturingsfuncties zoals opslag, verwerking, berekening en logische beoordeling van invoerbewerkingsopdrachten allemaal worden bereikt via computersoftware. De micro-instructies die door de verwerking worden gegenereerd, worden naar de servoaandrijvingen verzonden om motoren of hydraulische bedieningselementen aan te drijven, waardoor de apparatuur wordt verplaatst.
CNC-bewerkingsmachines bewerken werkstukken automatisch volgens vooraf-opgestelde verwerkingsprogramma's. We compileren het bewerkingsprocestraject, de procesparameters, het gereedschapstraject, de verplaatsing, de snijparameters (spilsnelheid, voedingssnelheid, snedediepte, enz.) en hulpfuncties (gereedschapswisseling, draairichting van de spil, snijvloeistof aan/uit, enz.) in een verwerkingsprogramma volgens de instructiecode en het programmaformaat gespecificeerd door de CNC-bewerkingsmachine. De inhoud van dit programma wordt vervolgens vastgelegd op een besturingsmedium (zoals een schijf, bellengeheugen) en ingevoerd in het numerieke besturingsapparaat van de CNC-bewerkingsmachine om de bewerking van onderdelen te sturen. Dit proces van het genereren van instructies uit onderdeeltekeningen wordt de voorbereiding van CNC-programma's genoemd. Het verschil tussen CNC-bewerkingsmachines en conventionele werktuigmachines bij het bewerken van onderdelen is dat CNC-bewerkingsmachines automatisch onderdelen bewerken volgens het programma, terwijl conventionele werktuigmachines handmatige bediening vereisen. Door simpelweg het programma te veranderen dat de acties van de machine bestuurt, kunnen we verschillende onderdelen bewerken. Daarom zijn CNC-bewerkingsmachines bijzonder geschikt voor het bewerken van onderdelen in kleine batches met complexe vormen en hoge precisie-eisen. Omdat CNC-werktuigmachines onderdelen volgens het programma verwerken, wordt het programma, nadat de programmeur het programma heeft voorbereid, ingevoerd in het numerieke besturingsapparaat om de werktuigmachine te laten werken. De invoer van het programma vindt plaats via het besturingsmedium.
Sommige binnenlandse fabrikanten van CNC-werktuigmachines besteden niet genoeg aandacht aan de verbetering van het algehele proces- en productieniveau. De verwerkingsmethoden zijn in principe gebaseerd op conventionele werktuigmachines en inefficiënte snijgereedschappen, terwijl de montage en het debuggen volledig afhankelijk zijn van handwerk. Onder de druk van productieschema's kan de verwerkingskwaliteit niet worden gestabiliseerd en verbeterd. Bovendien gebruiken veel binnenlandse fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines nog steeds de oorspronkelijke handmatige grootboekbeheermethode voor productiebeheer, wat resulteert in een lage proces- en beheerefficiëntie, waardoor bedrijven geen voldoende productieschaal kunnen vormen. Buitenlandse fabrikanten van werktuigmachines kunnen bijvoorbeeld wekelijks producten assembleren en aanpassen, terwijl de binnenlandse productiecycli te lang en moeilijk te controleren zijn. Daarom moeten we bij de introductie van technologie ook aandacht besteden aan het versterken van onze eigen procestechnologietransformatie en het verbeteren van de managementniveaus.
Als gevolg van de snelle ontwikkeling van de CNC-bewerkingsmachine-industrie besteden sommige bedrijven, zonder rekening te houden met de belangen op de lange- termijn, niet genoeg aandacht aan het verbeteren van hun uitgebreide serviceniveaus, en missen ze zelfs een goed begrip van service, waarbij ze zich alleen richten op verkoop in plaats van op pre- pre-sales en after- service. Sommige bedrijven sturen personeel dat onvoldoende kennis heeft van de CNC-werktuigmachines die zij produceren, en die de werktuigmachines niet goed kunnen gebruiken of gebruiken, laat staan gebruikers begeleiden bij het effectief gebruik van de werktuigmachines; Sommigen missen een basiskennis van geavanceerde en efficiënte snijgereedschappen en kunnen geen betere procesoplossingen bieden, wat uiteraard leidt tot een gebrek aan vertrouwen in fabrikanten bij gebruikers.
De diensten van fabrikanten moeten beginnen met het bestuderen van de verwerkingsproducten, processen, productietypen en kwaliteitseisen van gebruikers, het helpen van gebruikers bij de selectie van apparatuur, het aanbevelen van geavanceerde processen en hulpgereedschappen, het bieden van professioneel trainingspersoneel en een goede trainingsomgeving, en het helpen van gebruikers bij het maximaliseren van de voordelen van de werktuigmachines en het produceren van eindproducten van hoge- kwaliteit. Alleen op deze manier kunnen ze geleidelijk aan gebruikersherkenning verwerven en het marktaandeel van binnenlandse CNC-bewerkingsmachines vergroten.
