CNC-precisieonderdeel Productieprocesinspectie Bedieningsspecificaties:
Eerste artikelinspectie, ploegwisselinspectie en machineafstellingsinspectie worden gezamenlijk de eerste inspectie genoemd.
Inspectie-items van het eerste artikel: productuiterlijk, materiaal en alle afmetingen van het product in het huidige proces. De inspectieresultaten worden vastgelegd in het "Eerste inspectierapport".
Inspectie-items voor ploegwisseling: afmetingen gemarkeerd met toleranties op de tekening die geen algemene tolerantienormen gebruiken, en gaten met schroefdraad of andere items die in andere documenten zijn gespecificeerd voor inspectie.
Inspectie-items machineafstelling: Vermeld naast de items in 3. Inspectie ploegwisseling ook afmetingen gerelateerd aan de aangepaste maat. Wanneer meerdere afmetingen tegelijkertijd worden aangepast, moet de volledige maat van het product worden gemeten.
Als het vorige proces de eerste inspectie niet doorstaat, kan het volgende proces de inspectie weigeren. Als er bijvoorbeeld geen gekwalificeerd inspectierapport voor het eerste artikel is voor proces P1, weigert proces P2 de inspectie; als het eindbewerkingsproces geen gekwalificeerd inspectierapport van het eerste artikel heeft, weigert de eindinspectie te inspecteren.
Voordat het productieverwerkingspersoneel het artikel voor de eerste inspectie verzendt, moet het eerst een zelf-inspectie uitvoeren en deze registreren. Pas nadat ze akkoord zijn gegaan, mogen ze het ter inspectie naar QA sturen. Wanneer u het product ter inspectie verzendt, moeten de tekening, het zelf-inspectierapport, het eerste artikelinspectierapport van het vorige proces en andere materialen samen met het product worden verzonden. Meld u ook aan via het ‘Aanmeldingsformulier Eerste Keuring’. Nadat de inspectie in orde is, zal het kwaliteitsinspectiepersoneel een gekwalificeerd label aanbrengen en het product terugsturen naar productie (voor grote artikelen dient u de productie op de hoogte te stellen om het op te halen). Als het inspectieresultaat 不合格 is, volgt u de "CNC Process Abnormal Operation Specifications" voor uitvoering.
Zelf-inspectie: Operators van productie-eenheden moeten tijdens het proces met de overeenkomstige frequentie- zelfinspecties uitvoeren en registreren volgens de inspectie-items die zijn gespecificeerd in de bijbehorende werkinstructie, tekening of andere documenten. De belangrijkste inspectie-items zijn: afmetingen die ter plaatse kunnen worden gemeten- met remklauwen, draadmeters, micrometers, PIN-meters, go/no-go-meters en volledige inspectie van het uiterlijk van het product.
In-procesinspectie: volgens de algemene inspectiefrequentie: afmetingen: 1 stuks/2 uur; uiterlijk: 3pcs/2H. Als er SIP-materialen zijn, volg dan de SIP-vereisten. De exploitant moet de inspectieresultaten waarheidsgetrouw vastleggen in het "CNC Product Zelf-Inspectieformulier" (voor de verwerkingstijd van een enkel product van minder dan 5 minuten moet de inspectiefrequentie worden verhoogd naar: 1 keer/1 uur of 1 keer/0,5 uur).
In{0}}inspectie-items tijdens het proces: afmetingen gemarkeerd als precisieafmetingen/gaten met schroefdraad/afmetingen met direct gemarkeerde toleranties en buitenafmetingen op de tekening. Tijdens de daadwerkelijke inspectie kunnen de inspectie-items worden verhoogd of verlaagd afhankelijk van de stabiliteit van de productkwaliteit.
Eindinspectie: Na het reinigen en verpakken of vóór het verpakken na het reinigen dient het verpakkingspersoneel het “Final Inspection Submission Form” ter inspectie af te geven. De inspecteur zal verifiëren of het fysieke product en de bijbehorende materialen consistent zijn, en het overeenkomstige aantal producten trekken volgens het volgende bemonsteringsplan voor inspectie op volledige grootte. Nadat de inspectie in orde is, brengt u een label met de woorden "Sealed Sample" op het product aan en voert u tegelijkertijd de werkelijke meetwaarden van de inspectie in het elektronische bestand "Shipping Inspection Report" in. Na binnenkomst het papieren dossier afdrukken en ondertekenen, en bewaren voor archivering, zodat het bij de verzending kan worden bijgevoegd. (Voor producten die een oppervlaktebehandeling nodig hebben, dient u na de oppervlaktebehandeling het label "Sealed Sample" aan te brengen)
Volledige inspectie: De inspecteur verifieert eerst de consistentie van het fysieke product en de tekening, het inzendingsformulier en andere materialen; bepaalt vervolgens de items die volledige inspectie nodig hebben volgens de tekeninginformatie, voornamelijk inclusief: productuiterlijk, afmetingen met een tolerantieband van minder dan 0,03 mm (exclusief vorm- en positietolerantieafmetingen), en andere items die klachten van klanten hebben gehad of klanten volledige inspectie nodig hebben; Nadat de inspectie is voltooid, vult u indien nodig het "Volledige inspectieregistratieformulier" in en let u op het verifiëren van materialen zoals "PMP" om te voorkomen dat de verwerking van het product ontbreekt.
Inspectie vóór verzending:
Nadat de volledige inspectie van het product is voltooid, zal een speciaal persoon de geïnspecteerde items willekeurig controleren om de effectiviteit van de volledige inspectie te bevestigen (steekproefniveau: MIL-STD-105E algemeen II niveau AQL 1.0). Als de willekeurige controle gekwalificeerd is, breng dan het volledige inspectiepersoneel op de hoogte om op de normale manier door te gaan naar het volgende proces; Als de willekeurige controle niet gekwalificeerd is, stuurt u het product terug naar het volledige inspectiepersoneel voor herinspectie.
Nadat het product is gereinigd, zal een toegewijde persoon een volledige inspectie uitvoeren van het uiterlijk van het product, de producthoeveelheid tellen, de verpakkingsmethode bevestigen en het verzendlabel verifiëren tijdens of na het verpakkingsproces.
Nadat het magazijn de voorbereiding van de goederen heeft voltooid, stelt u het kwaliteitspersoneel van OQC op de hoogte om te bevestigen dat het verzendlabel consistent is met de leveringsorder en dat er geen verborgen gevaren schuilen in de verzendverpakkingsmethode.
Als de inspecteur tijdens het inspectieproces afwijkingen constateert, moet hij de bepalingen van de "CNC Process Abnormal Operation Specifications" volgen. Voor niet-conforme producten volgt u de relevante bepalingen van de "CNC niet-conforme productcontroleprocedure" en de "Controleprocedure voor correctie- en preventiemaatregelen".
